1、阐述信息化代表了一种信息技术被高度应用于，信息资源被高度分享，从而使得人的智能潜力以及社会物质资源潜力被充分发挥。焦化企业的信息化在中国进展比较较为较慢，但是由于焦化企业具备规模可观、工序多，物料种类多等特点，是制造业中管理信息化最急迫的行业之一。
随着国内钢铁业的统合的加快展开，钢铁信息化程度大大提高。钢铁行业历年来推崇生产过程的自动化掌控，在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用于。在当今市场环境下，“两化”融合管理早已沦为现代企业构建深化管理，提高企业核心竞争力的新手段，也是最有效地的手段。
2、生产制造执行系统一个原始的冶金企业信息化系统，一般是一个五层系统的整体架构，这五层系统互相构建、互相协商，包含了一个原始的企业信息化管理系统。MES系统从接管生产订单到做成最后产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动；获取设备控制系统、过程控制系统无法构建的车间级调度管理功能；获取ERP管理系统无法构建的生产数据的提供与分析功能，沦为车间生产和企业管理之间的桥梁，为企业带给构建或潜在的经济效益。为用户获取一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，协助企业降低成本、如期交货、提升产品和服务的质量。MES的核心是构建，通过对企业各种资源的有效地构建，将企业的生产和经营构建一个高效运转，高效自动化的整体。
3、系统功能生产制造执行系统（MES）一般还包括以下几大功能：3.1生产订单管理生产订单管理的目标是，接管ERP印发的生产订单，对计划订单印发到MES后的整个生命周期状态展开管理和追踪。主要功能还包括：计划订单接管、生产订单继续执行情况追踪、订单已完成。3.2生产计划管理根据ERP发布命令的各工序生产订单，编成炼焦的月生产经营计划，并根据实际生产情况对生产计划展开调整。
还包括月生产计划创立，月生产计划改动，月生产计划查找。炼焦车间根据焦炭月计划产量，计算出来当月的计划推焦时间，炼焦车间当班人员根据计划推焦时间、检修时间等因素制订下一班次的推焦计划，并搜集当前班次的实际推焦时间和装有煤量。3.3配上投料管理根据煤场信息展开配煤计算出来，制订各煤仓计划配上煤比。
生产过程中，可以根据实际搜集的各煤仓配煤比及因应煤、煤场中洗精煤的质量信息可以在系统内调整计划配上煤比。根据实际消耗煤的量，计算出来实际配上煤比。3.4生产投入产出管理接管计质量等系统传过来的计量信息和能源信息，无法收集的加到手动搜集功能，将搜集的数据按生产订单归集上载ERP系统。
获取生产实绩查找功能。由于炼焦流程较为较短，但工序较为多、物料品种多样化，所以工序间投入产出搜集仍然是信息化的薄弱环节，为了构建工序间投入产出统计资料及订单对应关系。
我们根据唐钢现状工序间产于情况，对成本中心展开规划，物料对应关系展开分类。从而构建了各工序各物料的投入产出统计资料工作。连带我们还配有了投入产出调差功能，以保证数据的准确性。
3.5检验委托自动印发由于炼焦过程中工序多，物料种类多的生产情况，传统的人工按检验项目一一发布命令检验委托的模式在炼焦工序检验中变得繁复简单，且更容易产生丢漏。针对焦化企业的生产实际情况，系统利用一个发布命令检验计划的配备表格，其中所列了所须要印发的检验计划及印发间隔。通过系统自动扫瞄次配备表格构建检验计划的自动印发3.6生产报表与综合查找系统必须统计资料的报表为推焦计划报表、炼焦生产日报、炼焦煤消耗日报表等。
4、系统的主要特点系统适应环境产品结构与生产类型特点，增加管理层级，使用扁平化生产的组织。企业扁平化可以增加管理层次和生产的组织单位，进而修改生产结构，增加对ERP系统的数据需求量，提升系统运营效率。使用适合的生产的组织模式，实行精益生产方式。在企业内构建管理数据的构建与分享；另一方面，须要大大提升这些管理业务数据的权威性和标准化水平，进而为生产获取有力的基础数据承托。
强化企业竞争力，提高企业现代化管理水平。焦化生产信息化管理的构建，促成企业业务数据的传送、统计资料和承销方式再次发生历史性革命，造就了企业管理思维方式的改变，推展企业较慢发展，使公司向着现代化一流企业的目标又行进了一大步，为企业科学管理广阔了道路，了解贯彻落实了科学发展观。5、结语焦化企业生产制造执行系统（MES）的功能与技术特点，并对系统的应用于及效果展开了简要阐述。目前企业中少有先进设备的管理模式与管理理念，准确合理的使它们展开有效地的融合并科学的运用，才能使它们的效果充分发挥到仅次于，从而使企业在市场经济的大潮中更佳更慢的发展。
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